نحوه تولید ایزوگام و منابع لازم برای تولید

منابع مورد نیاز برای احداث کارخانه و تولید ایزوگام :

زیر بنای سالن تولید (سوله)

12-40 متر

استخر آب

12-10- 2 متر

تعداد کارگر

5 الی 10 نفر

برق مورد نیاز

3 فاز 50 آمپر

نوع سوخت

گاز طبیعی یا نفت گاز

مواد اولیه مورد نیاز: جهت تولید ایزوگام ساده ، روکش دار (دولایه و تک لایه)

قیر خالص (70-60) یا قیر دمیده

پلی آستر

تیشو

لایه آلومینیم 14 الی 16 میکرون

پلاستیک پشت لایه ایزوگام

پودر تالک

مواد APP درجه 1 و 2

پوشال گونی پلاستیکی

ابزار کار (چسب نواری 5 ، کاتر ، مشعل گازی و…)

  • هر رول ایزوگام  10 متر می باشد و عرض ان 1 متر و ضخامت ان 4 میلیمتر و وزن ان در حدود 38 الی 42 کیلوگرم می باشد.
  • هر متر ایزوگام شامل حدود 3 کیلو قیر ، پودر و بقیه مواد افزودنی  می باشد.
  • مقدار تولید در یک شیفت کاری با (10 تن مواد پلیمری) 4 الی 5 هزار مترمربع می باشد.
  • مدت هر شیفت حداکثر 5 ساعت می باشد.

 

دستگاه های مورد نیاز، جهت راه اندازی و تکمیل  کارخانه ایزوگام :

1-دستگاه خط تولید ایزوگام

2- میکسر تولید پرایمر ایزوگام.

3- بالابر.

4- پمپ قیر.

5- پمپ آب.

6- نوار نقاله.

7- بویلر روغن.

8- سیستم تصفیه هوا.

9- برج تبدیل نفت کوره به قیر.

دستگاه خط تولید ایزوگام   :

این دستگاه قلب  کارخانه تولید ایزوگام می باشد و دارای مهم ترین وظیفه  در کارخانه شما می باشد. وظیفه این دستگاه تولید محصول اصلی کارخانه یا همان ایزوگام ( ساده , دولایه , تک لایه و روکش آلومینیم) می باشد.

ورودی این دستگاه تیشو , پلی آستر , ورق آلومینیم و مواد پرایمری (ساخته شده توسط میکسر) و یا قیر دمیده می باشد. در طی فرآیند تولید مواد اولیه به لایه ایزوگام تبدیل گشته و به صورت رول های 10 متری خروجی دستگاه می باشد.

فرایند تولید ایزوگام توسط دستگاه خط تولید ایزوگام

در این فرایند بسته به نوع محصول که تک لایه باشد یا دو لایه تیشو و پلی آستر وارد تشتک قیر می‌گردند و با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته می‌گردد. سپس ضخامت لایه توسط مجرای خروجی تعبیه شده و در بالای تشتک قیر تنظیم میگردد.در مرحله بعد ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب می‌گردد. لایه پس از طی حوض آب و عبور از بین غلطکها سرد میگردد. در مرحله بعد پلاستیک پشته لایه به آن اضافه می‌گردد و لایه ایزوگام وارد آسانسور ذخیره‌سازی میگردد. آسانسور باعث ذخیره‌سازی موقت لایه ایزوگام در دستگاه، و جلوگیری از توقف تولید میشود.در این مرحله فن‌های خشک‌کننده، عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام میدهند. در پایان ایزوگام وارد رول کن می‌گردد و به طول ۱۰ متر حول میله‌ای مخروطی شکل، رول (که به ان توپ گفته می شود) میگردد. بعد از رول شدن، لایه بریده میشود و توسط پرتاپ کننده به بیرون پرتاپ می‌گردد.

نحوه تولید ایزوگام

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماس با ما